煉油裝置緩蝕劑的選擇

1. 煉油裝置選擇緩蝕劑的主要因素

在煉油裝置中選擇緩蝕劑時(shí)，需要綜合考慮以下主要因素：

1. 腐蝕介質(zhì)：煉油過(guò)程中涉及多種腐蝕性介質(zhì)，如HCl、H2S、CO2、有機酸等，緩蝕劑需針對這些介質(zhì)的特性選擇。1

2. 溫度和壓力：煉油裝置通常在高溫高壓環(huán)境下運行，緩蝕劑需具備良好的熱穩定性和耐壓性能。

3. 溶解性：緩蝕劑需與煉油裝置中的油品或水溶液具有良好的相容性，確保其在系統中均勻分布。

4. 經(jīng)濟性：緩蝕劑的成本和使用效率需平衡，避免因成本過(guò)高影響煉油廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。

5. 環(huán)保性：緩蝕劑需符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的污染。

2. 煉油裝置中可采用的緩蝕劑類(lèi)型

根據文獻總結，煉油裝置中常用的緩蝕劑類(lèi)型包括：

1. 有機胺類(lèi)緩蝕劑：如三乙醇胺、環(huán)己胺等，具有良好的中和酸性介質(zhì)的能力。

2. 醇胺類(lèi)緩蝕劑：如甲基二乙醇胺，具有較好的緩蝕性能和熱穩定性。

3. 嗎啉類(lèi)緩蝕劑：如嗎啉及其衍生物，具有良好的緩蝕性能和抗乳化能力。

4. 咪唑啉類(lèi)緩蝕劑：如十二烯基丁二酰亞胺，具有良好的油溶性和緩蝕性能。

5. 聚羧酸鹽類(lèi)緩蝕劑：如聚丙烯酸鹽，具有良好的分散性和緩蝕性能。

6. 硅酸鹽類(lèi)緩蝕劑：如偏硅酸鈉，具有良好的抗垢和緩蝕性能。

7. 磷酸鹽類(lèi)緩蝕劑：如磷酸三鈉，具有良好的緩蝕和阻垢性能。

3. 近五年國內外報道的新型緩蝕劑結構

近年來(lái)，國內外在煉油裝置緩蝕劑領(lǐng)域取得了一些重要進(jìn)展，新型緩蝕劑的結構和性能得到了顯著(zhù)提升：

1. 稠雜環(huán)季銨鹽緩蝕劑：由喹啉和氯化芐通過(guò)“一鍋法”制備，具有耐高溫和配方簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適用于高溫酸化環(huán)境。2

2. 唑類(lèi)緩蝕劑：如苯并三氮唑（BTA）及其衍生物，具有良好的緩蝕性能和穩定性，廣泛應用于Cu/Co阻擋層。

3. 新型油溶性緩蝕劑：如一種PH值為8-9的油溶性緩蝕劑，具有良好的溶解性和緩蝕效率，適用于含H2S和HCl的水溶液環(huán)境。